中国石油网消息 （通讯员谢文汇）钻井液不落地，废泥浆变为宝。10月11日，在长庆采气一厂环保试验井靖76-21H2井场，一套新型可拆卸的橇装式软体泥浆池上岗作业。

　　承担钻井任务的渤海钻探40546钻井队队长杨绍戊介绍，通过运用钻井液不落地技术施工，让废弃泥浆经电化学技术处理后循环再利用，岩屑制作砖块变废为宝，使井场彻底实现零污染。传统钻井施工作业中，挖出的泥浆池将退出井场。

　　作为建设西部大庆主力上产单位，长庆采气一厂在产能建设中，严格落实项目建设环保“三同时”制度，将环保工作落实到开发建设全过程中，规范和加强污染物的排放治理，持续推进清洁生产。

　　新技术的应用不仅大大降低了环境污染的风险，而且实现了钻井液的循环利用。在长庆采气一厂苏东南区工厂化作业中，钻井依靠可拆卸的橇装式软体泥浆池收集的钻井液，经处理去除其中的有害固相成分，保留其中的有用成分，并重新利用配制泥浆。同时，将分离出来的岩屑及固相物质按照硬度和环保要求，现场制作成水泥砖，用于铺设井场和井场道路，就地实现资源化利用。

　　“以前泥浆池使用防渗布，不注意就容易破口，必须及时修补，否则就会造成渗漏。”杨绍戊深有感触地说，“现在有了这个装置再也不用担心了，并且每口井仅泥浆池维护费用就能省出5万多元。”

　　在泥浆和钻井岩屑固相废弃物收集上，靖76-21H2井场采用可拆卸的橇装式软体泥浆池，替代传统井场开挖的泥浆池。暂时存放的岩屑、废弃泥浆和井场废水、钻井液全部存放在橇装箱体内，和地面完全隔离。

　　由于井场不再开挖泥浆池，钻前工作也不需要大量土方的工程，钻后治理中也不再需要对泥浆池回填，恢复植被的费用低、周期短、效果好。据了解，以前钻井中产生的岩屑、固体废弃物的处理，主要采取加入药剂无害化后就地固化、覆土掩埋的方式。现在采用的电化学技术，取代以往添加化学药剂的方式。一方面，不在泥浆中新添加化学物质，不增加有害成分，有利于保持泥浆成分稳定和循环利用；另一方面，由于不添加化学药剂，也相应减少了固化废物的产生，减少后续固化废物的处理费用。

　　据统计，通过钻井液不落地技术，每口单井钻井可节约水资源近2000立方米。废弃泥浆的循环再利用，不仅节约了拉运水（含废水）的费用，降低污水处理费用，而且节省泥浆材料的使用量。

　　“采用钻井液不落地处理及循环利用技术，不仅从技术、经济、社会效益方面取得了显著成果，而且解决了钻井作业的环境污染隐患。”长庆采气一厂产能建设项目工程组组长任发俊说。