内广网鄂尔多斯消息（记者杜剑玮、通讯员刘林、马献珍）近日，中石化华北分公司通过运用“钻井液不落地技术”施工，让废弃泥浆经电化学技术处理后循环再利用，岩屑也变废为宝。

工作人员收集钻井岩屑

环保井泥浆不落地

走进华北分公司大牛地气田DP90S井场，会让人大开眼界。映入眼帘的是一排排整齐洁净的泥浆罐、不停抖动的震动筛以及摆放整齐的砖块。钻机钻进中地面没有洒落的钻井液（俗称泥浆），井场也看不到泥浆池。这就是华北分公司大牛地气田第一口环保试验井的井场。

“该井采用了具有自主知识产权的钻井泥浆不落地电化学处理及循环利用技术，其特点是工艺流程简单，占地面积小，便于搬迁运输，替代了传统开挖的泥浆池，使井场彻底实现了绿色环保。”气田指挥部主任梁文龙介绍说。

在通常钻井施工中，井场都要挖掘一个900多立方米的池子，用来盛放从井底返出的岩屑和废弃泥浆，环境风险高，占用土地资源。

而DP90S井场却看不见钻井液池子，该井采用可拆卸式软体钻井液池，岩屑、井场废水、泥浆全部在存放在撬装箱体内，和地面完全隔离。

“以前仅防渗土工膜每口井都要用一大堆，稍不注意还容易捅破，必须得及时修补，否者就会造成渗漏污染。”施工该井的井队长仓友军很感慨：“以前，在雨季晚上不敢踏踏实实睡觉，总担心雨水大，使泥浆从池内外溢，造成污染，有了这个装置再也不用担心了。”

由于井场不再开挖泥浆池，钻前工作也不需要动用大量的土方工程，钻后治理中也不再需要对泥浆池回填，恢复植被的费用低、周期短、效果好。

可拆卸式软体泥浆池还应用于后续的压裂施工，用来存放压裂返排液。钻井和压裂完成后，拆卸拉走重复使用。

DP90S井采用“环境友好”的电化学技术，可去除废弃泥浆中的有害固相，保留钻井液中的有用材料，重新配制钻井泥浆时，可减少泥浆材料的添加，节约材料费用。

在钻井过程中，表层钻进产生的废弃泥浆经处理后，用于第二级开钻的井段，第二级开钻的井段所使用后的泥浆经处理后，用在第三级井段，完井后的废弃泥浆处理后用于下一口临近的井，实现循环利用。

采用的电化学技术，只消耗电力，取代以往添加化学药剂的方式。一方面不在泥浆中新添加化学物质，不增加有害成分，有利于保持泥浆成分稳定和循环利用；另一方面由于不添加化学药剂，也相应减少了固化废物的产生，减少后续固化废物的处理费用。

据统计，启用该系统，单井可节约水资源近300立方米。废弃泥浆的循环再利用，不仅节约了拉运水（含废水）的费用，降低污水处理费用，节省泥浆材料的使用量。

目前，钻井中产生的岩屑、固体废弃物的处理主要采取加入药剂无害化后，就地固化，覆土掩埋的方式。

DP90S对钻井过程中产生的岩屑，通过固相分离装置，将固相物分离后添加特定固化材料，消除固体废弃物的有害成分，达到环保要求的同时，现场做成砖块，用于铺设井场及井场道路等。

该制砖设备体积不到20平方米，自动化程度高，生产时仅需1-2人操作，制砖效率与钻井产生的岩屑等固体废弃物实现同步。

与传统方式相比，此工艺不需把井场固体废物拉走集中处理，即节约了拉运费用和处理的场地，又使环保工作更加到位。

“该井自6月26日开钻以来，既解决了钻井过程中产生的钻井污水、固体废弃物的环保问题，又实现了资源的循环利用。” 梁文龙说。